江西德威姆预应力机械有限公司

以集群千斤顶为执行机构,液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重,利用千斤顶上、下夹持器(自动工具锚)交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动,使重物上升(连续平移)或适量下降。此原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行的有机融合,通过锚具锚固钢绞线,再利用计算机集中控制液压泵站输出的流量和油压(比例阀、换向阀等驱动装置),驱动提升千斤顶活塞伸、缩(位移传感器装置),带动钢绞线与构件升、降、连续平移,实现大型构件的整体同步提升(平移)与适量下降,系统具有很强的施工现场适应性和可靠性。

控制系统主要由液压控制系统、计算机控制系统和信息反馈系统3部分组成。反馈信号(提升高度)与输入指令比较,计算机根据此偏差信号控制液压系统的工作,使提升对象按照输入的指令要求提升。

技术指标: 单台提升千斤顶的技术指标如下表,根据配置不同的液压泵站所组成的液压提升设备,可实现提升速度0~25米/小时,系统控制采用PLC(数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器),提升与下降同步精度±10mm。以上为常规配置,可根据用户的要求进行设计、修改、制造。

功能:  大型构件吊装,倒装法施工构件提升。

一、简介

TS100-200型液压同步提升系统有承重系、动力系及控制系三大部分。其承重系包括TS100-200型提升千斤顶和三套自动工具锚组成。动力系为带有电磁阀的CDY14-30液压泵站,它接收控制系统给出的指令后控制电磁阀从而控制油路,驱使千斤顶油缸、活塞的运动。控制系包括CDY14-30主控制柜及联接电缆,它控制整个系统中各运动部件协调动作。TS100-200型液压同步提升系统可以根据工程实际的需要进行符合工程需要的配置。CDY14-30型液压泵站为动力,通过液压油为推动力使油缸、活塞往复运动,通过上锚和下锚的荷载转换,从而实现垂直提升(或下降)重物的一种起吊设备。

二、主要技术参数

TS100-200型提升千斤顶技术参数

CDY14-30型液压泵站技术参数

三、工作原理

  提升千斤顶的中锚与千斤顶的活塞相连,下锚与油缸低部的撑脚相连,每台液压千斤顶共3套自动工具锚。

  为使设备工作时能开闭夹片,每个自动工具锚包含了锚板、工具夹片、连接螺栓、压紧弹簧、压紧套、压紧板、小千斤顶、夹片顶松套和固定板。通过主液压泵站向提升千斤顶提供压力油,推动主千斤顶活塞作伸、缩缸运动,伸缸时设置在活塞顶端的中锚卡紧承载钢绞线使提升重物随之一同向上移动,缩缸时与撑脚相连的下锚紧承载钢绞线保证提升重物安全可靠的停留在新的位置,同时设置在活塞顶端的上锚放松承载钢绞线,活塞回程准备下一行程的提升。当构件提升到位后,需进行下放时,主千斤顶活塞回缩到位,用上夹持器的小千斤顶松上锚,主千斤顶活塞伸缸直到上限位开关尚有3cm到位,然后紧上锚继续伸缸到位,松下锚,活塞缩缸带动重物下降。在接近完全缩缸的位置时紧下锚,使下夹持器卡紧承载钢绞线,主千斤顶活塞回缩到位,上夹持器放松承载钢绞线后松上锚,往复循环上述操作,在近乎完全伸缸的位置处上夹持器再次卡紧承载钢绞线,下夹持器又放松承载钢绞线,如此依次循环直至提升重物准确的在设计位置就位。

图一     TS100-200型千斤顶安装结构示意图

四、结构示意图

 图二    TS100-200型千斤顶结构示意图

1.下锚油管   2. 下夹持顶松锚油管   3. 液控单向阀和平衡阀   4.主顶控制油管(进油管、回油管、泄油管)  5.上夹持顶紧锚油管  6.上夹持顶松锚油管   7. 上夹持顶  

 8. 提升千斤顶   9.下夹持器   10.撑脚

                         图三   夹持器及小顶结构示意图

1、夹片压板  2、压紧弹簧  3、工具夹片  4、连接螺杆  5、感应板  6、锚板

7、小活塞  8、小油缸  9、夹片顶开套  10、夹片顶开板  11、松夹片拉杆

   图四   夹持器结构示意图

1、连接螺栓  2、垫圈  3、工具夹片  4、夹片螺钉

5、压紧弹簧  6、夹片安装板  7、工具锚板

图五   CDY14-30液压提升系统的液压原理图

图六   CDY14-30液压油泵面板零部件安装位置图

1、控制箱  2、主泵电机  3、主顶电磁溢流阀  4、主顶压力表  5、小顶电磁换向阀(松紧夹持器用) 6、小顶压力表 7、油箱   8、小油泵电机  9、加油口

图七   主泵站油管连接示意图

图八   副泵站油管连接示意图

图九   小千斤顶油管连接及主千斤顶油管连接示意图

图十    主控制箱面板布置示意图

图十一    副控制箱面板布置示意图

图十二    主控制箱控制线缆连接示意图

图十三   副控制箱控制线缆连接示意图

五、使用方法

1、液压千斤顶是提升动作的执行机构,其额定提升荷载为1150kN。为穿心式结构,穿心孔径为Φ140(支撑架预留孔建议设为Φ150,固定端吊点预留孔Φ140)。撑脚的底部在与结构件成一体的横梁上固定。同时要求千斤顶垂直安装。装上接近开关、调整接近开关,使感应距离在3~5mm。

2、在进行系统管路、线路联接前需确定千斤顶的编号,然后按照油泵上标牌的标识进行联接。

3、安装构件(导向)夹持器,构件夹持器的结构附图,由锚板、压板与夹片组成,构件夹持器是联接承载钢索与提升重物的关键部件,构件夹持器与提升重物的连接方式可以是多样的,这需要在做方案时设计好。构件夹持器的制作是吊装工艺中的重要工序,构件夹持器的制作质量的好坏对提升重物的就位有直接影响,组装时应特别仔细。

4、穿索前应将锚板上的锥孔擦净,然后在锥孔内均匀的抹上一层薄薄的退锚灵。穿索时应仔细检查,使每根钢索在液压千斤顶的位置与构件夹持器锚板上的孔位一一对应。不应错位、中间交叉、扭转。每个锚孔中的三片夹片在安装时应使其成120°分布,安装到位后三片夹片的端部应平整。当全部夹片安装完毕后,应及时安装压板并拧紧螺钉。

5、每个锚头做完后,必须立即与提升重物定位,防止构件夹持器打转。安全夹持器的安装与构件夹持器的安装基本相同,但安全夹持器不需用压板压紧夹片,仅需拧上限位螺钉即可。

6、试吊时,当重物离地后应暂时悬停,再次检查构件夹持器观查其夹片是否松脱以保安全。

  7、在液压千斤顶安装就位、穿索完成,在构件穿销挂装完成后,确认液压千斤顶上下夹持器已卡紧钢索后可松开导向夹持器,可用初预紧单孔锚卡紧钢索挂在2吨的手拉葫芦上对每根钢索进行预紧,加力10~15kN。如此反复多次轮流,使每根钢索受力均匀。每根钢索预紧完,要用夹片逐根卡紧在导向夹持器上,然后卸下初预紧单孔锚。当手拉葫芦预紧完成后,如有必要可使用YDC250Q千斤顶进行二次预紧,张拉油压取24Mpa,张拉顺序为先内圈后外圈对称张拉。完成钢索预紧后,可将外露的钢索伸出导向架。当提升高度大时为避免导向架承载过大,应有一工作平台放置随提升而外伸的钢绞线。如遇大风等恶劣天气,应用收线器将钢索的端部捆住以防钢索随风鞭击受损。

   8、各油管、连接线缆、接近开关及位移传感器安装到位后,打开电源、启动油泵、选择手动,逐个选择1、2、3、4号千斤顶进行动作调试,按手动升、手动降、紧上锚、松上锚、紧下锚、松下锚等操作,无误后,选择自动、提升,在主泵站上按启动,系统执行自动提升操作;如选择自动、下放按钮,则系统执行自动下放操作。

9、在控制提升千斤顶提升重物时,手动松上锚之前需先对该顶紧下锚,待下锚紧后缩缸约38mm(1位~2位间的距离),使上锚带松后方可松上锚;同理,手动松下锚之前需先对该顶紧上锚,待上锚紧后伸缸约38mm,使下锚带松后方可松下锚。不可在上下锚未被带松前强行松上下锚。只有当提升千斤顶处于安装或拆除状态时才可将千斤顶的上下锚均松开。

10、平时当提升千斤顶已穿好钢索后,上下锚具必须有一个处于夹紧状态,不得同时松上、下锚具,以防堕落事故发生。当某台千斤顶较长时间处于停止状态时,应将该顶的上下锚夹紧,以防堕落事故发生。

六、注意事项

1、在吊装前应根据吊装对象,结合液压提升系统的特点作好吊装方案及安全措施。

2、钢索导向架液压顶上方1.2米处能架设导向夹持器的安装板,以保证吐出的钢索在液压缸上方约1.5米的范围内始终保持垂直,导向架应能保证吐出的钢索的弯曲曲率半径要不小于1.2米。同时导向架要有足够的强度、刚度,以承受吐出的全部钢索的重量。必要时可在导向架上设置滚轮保持滚动磨擦,以减小阻力。

3、千斤顶使用的液压油要求使用32(冬季)或46(夏季),油的水份、灰份、酸性值应符合液压油的有关规定,油液必须经过反复过滤后方可使用,根据工作负荷的情况,3~6个月应更换一次油液。液压油必须经过滤清,不同标号的液压油不能混合使用。运行过程中,油温在15℃~55℃。

4、各高压胶管连接时,其连接处必须用柴油清洗干净,以免将灰尘、杂质带入液压回路系统。工作场地不允许有尖锐物,以防划伤高压胶管。高压胶管及电气控制电缆应捆扎好,避免阻碍通行和施工作业时碰坏、砸断及大风刮落,确保安全施工。

5、提升吊装作业区内的电源线、高压油管,应不阻碍重物的提升,提升就位后方可将千斤顶卸荷,松脱。

6、油路连接时应保证同一液压泵站至各吊点提升千斤顶的油路长度等长、通径相等。

7、钢铰线不允许有折弯。

8、设备中的液压泵站要由专人保管和维护。使用人员应熟悉提升千斤顶结构及其动作程序。

9、经过使用,如发现泄漏或声音不正常,则应与制造厂联系或送专业厂家维修。

10、工作完成后拆卸油管时,应先使泵站内油压卸荷完,严禁带压力拔油管。高压胶管拆除后,应戴上各接头盖或用塑料袋包好以免灰尘微粒、杂物进入胶管。

11、设备长期存放应将各部件擦净,并用塑料袋罩好。若重新使用,则必须首先排除系统中积聚的空气,更换千斤顶中的易损件,检查提升千斤顶的动作是否正确。

12、千斤顶安装点与下端(固定端)吊点尽量在同一竖直线上,提升施工时钢绞线出现折角时,角度应不大于7o。

【钢套箱同步下放连续千斤顶】产品特点

1)、提升设备体积小,自重轻,承载能力大,安装方便灵活,特别适宜于狭小空间或室内大吨位构件提升;(2)、通过提升设备扩展组合,提升重量、跨度、面积不受限制;(3)、采用低松驰钢绞线,只要有合理的承重吊点,提升高度不受限制;(4)、提升千斤顶锚具具有逆向运动自锁性,使提升过程十分安全,并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定;(5)、设备自动化程度高,操作方便灵活,具有自动作业、半自动作业、单点调整、手动作业等多种操作方式。显示有液晶显示,触摸屏显示、按钮操作面板显示等,非常直观。并且控制系统设有自我纠错保护程序,既使误操作也不会引起安全事故。(6)、用本设备施工,工期短、成本低、经济效益好适用范围:大型建筑构件、机库屋架、桥梁、电站设备、海上石油平台的吊装,也可用于其它行业特大笨重件的吊装。

【钢套箱同步下放连续千斤顶】参数规格

【钢套箱同步下放连续千斤顶】适用范围

适用范围:大型建筑构件、机库屋架、桥梁、钢套箱整体下放、钢围堰同步下放电站设备、海上石油平台的吊装,也可用于其它行业特大笨重件的吊装。

【钢套箱同步下放连续千斤顶】检测认证

第三方

【钢套箱同步下放连续千斤顶】包装说明

木箱和木托

【钢套箱同步下放连续千斤顶】售后服务

DVM售后服务承诺书为了更好地服务于广大客户,让客户购买的设备物有所值,江西德威姆预应力机械有限公司提供售前的技术咨询、设备选型、解决方案,从系统的选型规划中以确保设备的质量性能、供货时间、服务保障以及设备在保修期内、保修期外的技术支持、维修维护和技术培训做出如下的规划和承诺:,一、设备的质量性能:1、我公司研发生产的DVM品牌的张拉设备、数控(智能)张拉系统、智能压浆台车设备、YCW系列千斤顶、ZB系列高压油泵、钢绞线液压连续提升(牵引)千斤顶、连续顶推系统等所有产品,质量标准或服务的资格均得到有关行政主管部门的许可。所提供的设备均是江西德威姆预应力机械有限公司生产的原装正品,均通过国家有关质检部门的质量检验,获ISO9001国际质量体系认证。二、供货时间及地点:    按合同规定的时间执行;我公司有足够的库存储备及办理托运能力,可以保证在合同规定时间内按所订购的设备,按承诺的时间送到客户指定地点.三、售后服务保证:1、江西德威姆公司负责将客户所订购的设备免费安装,设备运抵现场当天售后人员立即安装、调试直至正常运行;2、江西德威姆公司在安装现场免费为客户提供基本操作、日常保养的培训服务;3、江西德威姆公司自设备验收合格之日起按原厂家标准保修条例对本项目的设备提供保修服务;4、江西德威姆公司免费将原厂家标准保修服务提升为上门保修服务;5、江西德威姆公司承诺将原厂家标准保修服务提升为终身保修服务,保修期外的设备仅按成本价收取故障配件费、人工费;6、江西德威姆公司服务响应时间为24-48小时,设备发生故障后,承诺48小时内售后人员到现场, 争取在12个小时内解决问题。7、江西德威姆公司将免费提供系统及硬件设备升级的技术咨询;8、江西德威姆公司将不定期上门或电话访问客户,了解系统及设备的运行情况,及时解决客户的问题;四、技术服务及培训:1、安装和调试1.1我公司在本次报价文件中的所有设备产品均为全新原装DVM品牌产品。1.2我公司负责将设备产品初验收合格后,送至客户所在地提供设备产品的免费安装。1.3设备安装调试到位后,我公司将组织专人与客户方共同进行质量验收签字。1.4我公司在客户安装现场进行终验收所发生的一切费用均包含在报价中。2、安装及培训2.1我公司将按客户的实际要求,负责组织专业技术人员进行设备产品安装调试,保证各项安装及培训工作顺利进行。2.2江西德威姆公司系统工程师、客户服务工程师、培训讲师上门服务时,将严格遵守客户的规章制度,爱护客户的设备,保守客户的商业机密、技术机密;五、验收标准:1 验收方法:所有设备货物按生产厂家的产品验收标准、要求及合同中的相关条款进行数量及质量的验收。2 初验收货物送至客户安装现场后,由我司和客户共同对设备的数量、基本质量、外包装等进行检查、核对、即初验收。3 初验收后,根据客户要求进行现场安装及调试,结果应符合使用要求。在此期间,如发现货物质量有问题我司无条件免费更换,直至验收合格交付使用。六、质量保证及售后服务承诺:1.我公司对采购销售的DVM品牌预应力产品郑重承诺:若提供非原装正品设备,则无条件退货;质量按厂家标准进行保修,客户无特殊要求的按国家有关规定进行保修,国家无规定,按与客户协商结果保修。保修期内非因操作不当造成需要更换的零配件及设备由我司负责包修、包换。我司所提供的所有设备均按承诺的保修范围和时间进行保修。2.质量保修期结束后,我公司将继续提供售后服务,按客户要求负责对所提供的设备进行定期维护和修理,不限年份终身服务,收取零部件成本费,人工费,维修费。3.按厂家售后服务承诺政策执行;我公司技服人员上门服务。4.热线咨询服务:4.1当您在使用过程中遇到问题时,欢迎您拨打江西德威姆公司技术服务热线:0791-85985997,18970806364。由技术工程师为您提供专业服务。5.服务流程:5.1反应:(1)客服专员接听电话,通过询问故障情况,判断故障类型,将事件分派给相关的技术工程师;(2)由技术工程师判断故障的大致原因,携带相关配件、软件和工具,在规定时间内迅速到达目的地,排除故障;5.2填写服务报告:(1)技术工程师解决故障后,填写服务报告;(2)服务报告由客户相关负责人确认后,结束现场服务工作;(3)将服务报告交给客服专员;5.3监督和管理售后服务工作:(1)客服专员致电客户确认服务完毕并征询服务意见;(2)客服专员将服务报告录入电脑并存档;6.故障处理后跟踪服务: 定期回访客户,询问故障处理后设备运行情况,并做记录存档。“顾客至上、服务至上、信誉至上、效率至上”是我们的服务宗旨,“为您想得远、做得全;我用心、我专业、您放心”是我们的服务目标,希望通过我们的服务能免除您及贵单位的后顾之忧,限度地发挥您所购买的设备的效能!七、备注:   为了您的合法权益受保护,避免不必的损失。对下列原因导致设备故障或损坏将无法享受免费保修,您可选择有偿服务。1、您的设备超出保修期时;2、因未按说明书要求错误安装及使用造成的设备损坏;3、您的设备经过非授权维修人员修过;4、您的设备使用非标准或未公开发行的软件或其它未经我司认证的非标准扩展部件,以及其他如自然灾害等不可抗力的原因造成的损坏。   为了保证您的权益,我公司将提供更优质的售后服务,欢迎您对我们的工作进行监督,提供宝贵意见。服务监督电话:0791-85985997,18970806364。真诚希望江西德威姆公司的服务让您更加满意。   公司名称:江西德威姆预应力机械有限公司   公司地址:江西南昌小兰工业园区富山二路 

【钢套箱同步下放连续千斤顶】工作原理

工作原理:以集群千斤顶为执行机构,液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重,利用千斤顶上、下夹持器(自动工具锚)交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动,使重物上升(连续平移)或适量下降。此原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行的有机融合,通过锚具锚固钢绞线,再利用计算机集中控制液压泵站输出的流量和油压(比例阀、换向阀等驱动装置),驱动提升千斤顶活塞伸、缩(位移传感器装置),带动钢绞线与构件升、降、连续平移,实现大型构件的整体同步提升(平移)与适量下降,系统具有很强的施工现场适应性和可靠性。控制系统主要由液压控制系统、计算机控制系统和信息反馈系统3部分组成。反馈信号(提升高度)与输入指令比较,计算机根据此偏差信号控制液压系统的工作,使提升对象按照输入的指令要求提升。